Academy

Non-ferrometalen zijn ongeveer 6 procent van wat door een shredder gaat en brengen ongeveer 30 procent van de opbrengst binnen. Verkocht als gedifferentieerde, smeltklare producten stijgt hun aandeel tot ongeveer 40 procent: zo'n 180 dollar per inputton in plaats van 111 dollar.

In de tweede trainingssessie rekent Fred Cornell een voorbeeldinstallatie door met 68 procent ferro-opbrengst en 6,24 procent non-ferro. Hij begint bij wat shredderresidu bevat. Metalen zijn goed voor ongeveer 22 procent van het gewicht, maar slechts ongeveer 11 procent van het volume. Daarna bespreekt hij wat de shredder zelf kan doen om de recuperatie-installatie te helpen. Dichter geshredderd staal, met een streefwaarde van ongeveer 1.600 kg per kubieke meter, verbetert de ontsluiting. Een debulkingstap met een air-before-magnets-opstelling kan het volume dat de installatie moet verwerken met tot twee derde verminderen.

Hoe meet je de werkelijke prestaties van een non-ferro terugwinningssysteem? In deze trainingssessie stellen we de belangrijkste parameters voor waarmee de efficiëntie van een shredder wordt geëvalueerd: metal recovery efficiency en revenue recovery efficiency.

Je leert hoeveel waardevol metaal er uit je feedstock wordt teruggewonnen, hoe je verliezen naar de afvalstromen opspoort en hoe je de werkelijke financiële prestaties van je installatie beoordeelt. Deze sessie biedt een gestructureerde methodiek, inclusief testprocedures en data-analyse, om operatoren te helpen hun terugwinningssystemen beter te begrijpen en te optimaliseren.

Ons gepatenteerd flottatieproces maximaliseert de terugwinning van plastics uit shredderresten.

De mix van rigide plastics wordt gewassen en in een flottatietank geplaatst met een speciaal medium. In tegenstelling tot traditionele processen die zout gebruiken, werkt AD REM met een pH-neutrale stof die in suspensie blijft in het water. Dit betekent dat het medium volledig kan worden teruggewonnen en hergebruikt, zonder corrosie of milieubelasting.

Het resultaat: tot 70% van de plastics die vroeger naar het stort gingen worden teruggewonnen, met als eindproducten gechloreerde plastics, RDF-plastics, PE/PP en PS/ABS.

Ons gepatenteerd flottatieproces maximaliseert de terugwinning van metalen uit shredderresten.

Het materiaal, ASR, WEEE of IBA, wordt gewassen en in een flottatietrommel geplaatst met een vloeistof van 1,4 kg per liter. Plastics drijven, metalen zinken. In een tweede stap verhogen we de dichtheid naar 2,2 of 3,2 kg per liter om magnesium en aluminium te scheiden van de zware metalen. Het medium wordt na elke cyclus teruggewonnen.

Het resultaat: een scheidingsefficiëntie van bijna 100%, met als eindproduct gescheiden fracties van plastics, aluminium, magnesium en zware metalen, en een significante reductie van CO₂-uitstoot.